根據(jù)潤滑脂稠化劑的不同，可將其分為：鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鋇基脂、鈉基脂、通用鋰基脂、極壓復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等。各種潤滑脂的優(yōu)缺點如下：

　　鈣基脂：

鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源廣泛，價格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。其缺點是：滴點低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；耐熱性差，在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。

　　復(fù)合鈣基脂：

　　高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負(fù)荷工作的機械部件潤滑，使用溫度可達(dá)150℃左右。

　　鋇基脂：

　　高滴點，抗水，機械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進(jìn)器、化工泵等。

　　鈉基脂：

　　耐熱性好，使用溫度可達(dá)120℃，有較好的極壓減磨性能；抗水性差，遇水會乳化變稀流失；可用于振動較大、溫度較高的軸承上，優(yōu)其適用于低速高負(fù)荷機械部件的潤滑，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。

　　鋰基脂：

　　鋰基脂滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。

　　極壓復(fù)合鋰基脂：

　　高滴點，抗水性能良好，有極高極壓抗磨性，適用于～20～120℃溫度下高負(fù)荷機械設(shè)備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。

　　鋁基脂：

　　粘附性好，抗水，滴點低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對金屬的粘附能力下降，一般僅做光學(xué)儀器防護(hù)性潤滑脂，不用于潤滑設(shè)備，復(fù)合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗量大，而同磺基脂，復(fù)合鋰基脂相比，軸承運轉(zhuǎn)壽命短。

　　脲基脂：

　　高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價格昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒品，所以生產(chǎn)使用過程中防護(hù)要求嚴(yán)格，貯存運輸困難，使用受到一定限制。

　　膨潤土潤滑脂：

　　無滴點，使用溫度高。但在高溫下易結(jié)焦，嚴(yán)重影響潤滑性能， 且膨潤土是一種礦物，其中很細(xì)的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。